HLST® 、 HLIST® 是海隆公司在 HLIDS® 的双台肩结构基础上全新开发的超高抗扭双台肩螺纹。HLST® 、HLIST® 更适用于深井，超深井，水平井，大位移井和含硫环境等苛刻条件的井况中使用。
海隆超高强度钻杆是一种适用于深井，超深井 , 大位移井等苛刻钻井环境的专有产品，具有高强度、高韧性、高抗疲劳能力。通过采用特殊的材质及严格的热处理工艺控制，使其在强度提高的同时，还具备良好的冲击韧性。
在含硫化氢气井钻探过程中，常规钻杆易发生硫化物应力开裂。硫化物应力开裂危害极大，开发抗硫化氢钻杆满足含硫环境下安全钻探的要求是十分必要的，硫化物应力开裂发生的条件除与钻杆承受的应力（应力状态和水平）、钻杆服役环境（硫化氢分压、PH 值、温度等）直接相关外，与钻杆本身有着直接的关系。通过钻杆材料和制造工艺的开发，使钻杆本身具有抗硫化物应力开裂的性能，满足不同含硫环镜下钻探的要求是海隆多年来研发的方向和重点。
海隆零卡瓦咬伤快速起下钻钻杆，是专门为解决起下钻作业时卡瓦牙咬伤钻杆本体及双吊卡作业效率低，劳动强度大等问题而设计开发的一种特殊产品。其特点是在 API 普通钻杆的基础上，距内螺纹接头端面一定位置处增加一个抬肩。在起下钻时，钻柱坐在气动卡瓦上，重力由气动卡瓦的承载滑块轴向承载，管体表面无卡瓦咬痕，可有效降低管端刺穿风险。另外，内螺纹接头上卸扣位置提高，方便上卸扣。
钻进过程中为了减少起下钻时间，提高钻井效率，井队在倒换钻具时普遍采用“一卡一吊”的起下钻方式，由于采用卡瓦，在距离母头端 600-900mm 产生卡瓦损伤，造成钻杆刺穿事故。特别是随着钻井深度的增加以及地质条件复杂和海上油田的开发，钻杆承受的卡瓦横向载荷和纵向载荷越来越高，对管体的防卡瓦挤毁能力提出更高的要求。为解决这些问题，海隆设计生产了防卡瓦挤毁钻杆。
减少压力损耗，增加水力效率是提高钻速的关键。海隆内平型钻杆管体采用特殊的外加厚技术增加加厚区域内径，接头使用海隆特殊扣系列螺纹连接保证较大的水眼直径。加厚端内径、接头内径与管体内径相差无几。
套管下放钻杆是在深水海洋井中用于下放大规格、重型套管使用的特殊钻杆。从钻杆结构、材料强度等各方面进行设计，使钻杆获得足够的抗拉负载能力来满足大规格重型套管下放的抗拉要求。海隆套管下放专用钻杆的设计减少了自重、增加了接头、管体的抗拉能力以及吊卡的提升能力，提高了套管下放能力。
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海隆电子标签钻具及物联网管理系统——通过每根钻具产品上安装无线射频识别（RFID）标签，使其拥有独一无二的“电子身份证”，结合智能读写设备和物联网管理系统，高效、精确地实现钻具生产、出入库、调拨、使用、维修、检测、报废等全生命周期的管理。
海隆高效岩屑床清除钻具（HLECDT™）是专门为减少钻井作业时岩屑堆积和清除岩屑床而设计开发的一种钻具产品，它包括高效岩屑床清除钻杆 (HLECDP™) 和高效岩屑床清除加重钻杆 (HLECHWDP™)。其特点是在钻杆或加重钻杆管体外圆上增加几组有一定深度、导程较长、横截面形状特殊的多线螺旋槽结构。在旋转钻井钻进过程中，该结构可以起到搅动和破坏岩屑床的作用；通过改善大斜度井、大位移井、水平井井眼底边区域钻井液流场特性，将岩屑“抛向”高边环空，最后被钻井液带走，从而减少或消除岩屑堆积形成的岩屑床。
海隆设计生产了穿越钻杆，满足大口径要求的同时满足刚度和推力的要求，特殊加厚设计提高钻杆疲劳性能，特殊的接头螺纹和导向段设计防止贴扣提高接头疲劳性能，满足穿越工程的需要。
